鐵系磷化劑常遇問題及解決

　　鐵系磷化劑膜不均勻、發花或有斑點，產生原因是磷化劑使用前，除油不干，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。

　　零件表面粘附白色粉狀沉淀，原因是槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。防止方法：在磷化劑中補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下，可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；停加氧化劑，調整酸的比值；清除過多的沉淀物。

　　鐵系磷化劑結晶粗糙多孔產生原因：磷化劑中游離酸度過高，氧化劑量不足，亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。