表調劑使用效果的影響因素

表調劑使用效果的影響因素pH值的影響
表面調整液的pH值直接影響表面調整劑的活性，表面調整液較穩定、有效的pH值范圍在8.2-9.5。在使用過程中，pH值除了正常消耗而降低外，由于表面調整液屬弱堿性，容易吸收空氣中的CO2形成碳酸，pH值還會因中和作用而降低。 另外，酸洗后水洗不盡的殘酸易帶入表面調整槽，也會降低表調劑的pH值。 pH值低時，膠體磷酸鈦會沉降，磷化膜會稀疏、發黃和生銹。


表調劑使用效果的影響因素當pH<8.2且P (Ti4+)<0.020 g/L時，鋼板銹蝕甚至無膜；pH >9.5 且P (Ti4+)>0.040 g/L時，磷化膜粗糙且很厚。pH值較佳范圍是8.2-9.5，汽車生產線上PH值的檢測頻率為1次/班，Ti含量的檢測頻率為1次/天，以保持兩者都在工藝范圍之內。
溫度的影響
擺桿懸鏈通過式生產設備屬半密閉式環境，散熱不充分，這樣，把部分熱量傳遞到表面調整槽是無法避免的，一般都可使表面調整溫度達到30℃以上，甚至高達50℃以上。由于膠體系統屬于高度分散的多相分散系統，具有巨大的表面自由焓，故是熱力學不穩定系統，這種溫度狀態下膠體磷酸鈦會自動產生微粒聚結，成為大顆粒，使膠體很快產生沉淀而失效，溫度越高，沉降越多。當表面調整溫度在40℃時，表面調整的沉降率達18%。對于表面調整溫度超過30℃的生產線，較佳的散熱方式為在表面調整槽上加一個送風的裝置，迫使堿性熱量向脫脂方向傳遞，在表面調整前加新鮮水噴淋也可阻擋部分熱量向表面調整槽傳遞，如果設備改進效果不理想，可向槽液中添加0.3g/L- 0. 5gL的ST10混合物添加劑。在處理汽車表面時，表面調整溫度高還會造成白車身磷化前水膜變干，易在車身表面留下流痕，建議在進磷化槽前增加加濕工藝。
處理設備的影響
噴淋設備靠噴嘴噴淋磷化液到工件表面進行磷化、由于槽間距不夠或噴嘴歪斜極易造成串槽，磷化液飛濺到表面調整槽會降低表面調整液的PH值，造成Ti 的沉降，影響磷化成膜的狀態。對于浸泡處理槽，主要注意工件瀝水時間，因為工件形狀復雜，很容易造成帶出污染，破壞表面調整性能，但是也要注意工件瀝水時間太長而造成工件銹蝕的問題。槽液循環的好壞直接影響到表面調整液的壽命和磷化膜的質量，循環差將造成表面調整劑的沉降和槽液上層表面調整液鈦含量低，影響磷化膜的致密程度。循環的表面調整液在4h之內會沉降10%一15%，生產線上較好將表面調整液的循環周期設計在2次/h
水質的影響
表面調整劑主要成分是膠體磷酸鈦，而配成工作液后呈乳白色膠體狀，高硬度的水極易造成膠體鈦凝聚沉降，一旦沉降后即使攪拌也無法恢復其表面調整功能， 且不受生產負荷影響，必須定期排放。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。春、秋、冬三季兩周排放一次，夏天高溫季節 一周排放一次。在表面調整生產過程中添加抗硬水的成分可減緩膠體鈦凝聚沉降，以添加中等分子量贅合物為主。配制表面調整液的水硬度不能過高，當水的硬度大于等于100°dH
（1dH = 0.178mmo1/L)時，或者水的電導大于等于200uS/cm 時，可考慮使用部分純水，以降低硬度，但太軟的水也會降低表面調整劑的活性 (膠體顆粒太小)。試驗得知，膠體鈦鹽沉降后的表面調整會造成磷化膜稀疏、發黃。由不同水質硬度配制表面調整液所得磷化膜的SEM形貌圖可知，硬度為130°dH時，磷化膜稀疏，大部分無膜;硬度為20°dH時，磷化膜致密均勻。建議水質硬度控制在20°-100°dH之間。
表面調整對磷化至關重要，好的表面調整使磷化膜更加細微致密，對磷化成膜有促進作用，可降低對磷化槽的循環攪拌依賴性。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。在磷化液各參數都正常的前提下，通過分析發現，如果磷化膜稀疏甚至無膜，可提高Ti4+含量和pH值，磷化膜大面積發黃或有黃色流痕，可提高pH值、磷化膜發花，顏色不均，可提高Ti4+含量和增強槽液循環；磷化膜出現白粉膜，可提高Ti4+含量；水質硬度應控制在小于等于 100°dH；槽液溫度較好控制在小于等于40℃。只要結合生產線上的實際情況，有針對性地調整表面調整液的配方和使用工藝，完全可以解決磷化膜發黃發花的問